Modernisering van de Kameroven bij Oude Hesselink Coating

Oude Hesselink Coating, een Poedercoat- en Natlakbedrijf gevestigd in Weerselo, beschikte over een verouderde gasgestookte kameroven. Deze oven was uitgerust met een verouderde besturingskast gebaseerd op relaistechnologie en een verouderde hoog-laag brander.

ZIj poedercoaten een divers scala aan producten, variërend in materiaalsoort, materiaaldikte en kleur, met een maximale lengte van 7 meter.
De redenen om te investeren in deze upgrade waren het verbeteren van het productieproces, het besparen van gasverbruik en het verkrijgen van een beter inzicht in het aantal behandelingen (charges) per dag.

De kameroven is nu gemoderniseerd met een nieuwe besturingsunit en een state-of-the-art modulerende ELCO gasbrander, wat voldoet aan de nieuwste technologische standaarden.

De voordelen hiervan zijn:

  • Bedieningsgemak
  • Betrouwbaarheid proces
  • Betrouwbaarheid besturing
  • Energiebesparing elektrisch verbruik (d.m.v. frequentieregelaars en procesafloop)
  • Energiebesparing gas verbruik (d.m.v. modulerende brander en procesafloop)

De door Emotech geleverde nieuwe besturing is voorzien van:

  • Siemens PLC
  • Siemens HMI-panel
  • Frequentieregelaars t.b.v. de aansturing van de circulatieluchtventilatoren

Features nieuwe PLC besturing i.c.m. HMI-panel

  • Autostartfunctie Kameroven.
    Hierdoor heeft de kameroven bij aanvang productie reeds de gewenste aanvangstemperatuur. Per dag kan de starttijd worden ingesteld. 
  • Recept gestuurde afhandeling charges


Hierdoor zijn nu een aantal presets van proceswaarden voorzien, te weten:

  • Aangeleren Ja/Nee icm aangeleertijd
  • Tijdens het aangeleren is er geen circulatielucht en geen brander aansturing en wordt de restwarmte van de 1 ste opstart of de vorige charge gebruikt om het poeder alvast aan te laten vloeien. Deze tijd is instelbaar.
    Voordeel hiervan is dat er geen verwaaiing van poeder is bij meerdere kleuren binnen 1 charge.
  • Moffeltijd
  • Moffeltemperatuur
  • Nacuring (tijd)
    Vóór het bereiken van de eindtijd wordt de aansturing van de brander weggenomen. Gedurende deze tijd vindt het moffelen plaats met de restwarmte van de huidige charge. Dit heeft een (lager/) besparing in gasverbruik tot gevolg, terwijl het gewenste eindresultaat wordt bereikt.
  • Intelligente aansturing van de aflucht/rookgas-kleppen.
    Aan het einde van de charge worden de door het moffelproces ontstane kraakproducten naar buiten afgevoerd en niet naar de productiehal. Hierdoor is een schoner werkklimaat bereikt.
  • Frequentiegeregelde circulatieluchtventilatoren
    Dit draagt bij aan het optimaliseren van de luchthuishouding tijdens het proces en heeft een positieve invloed op het elektrisch verbruik en inschakelpieken.
  • Gedetailleerde statusweergave van verblijftijden & temperatuur.
  • Alarmhandling, status v/d oven en oven gereed.

De combinatie van nieuwe besturing en brander heeft mede geleid tot een verkorting van de opwarmtijd. Deze is door de combinatie besturing en brander met 40% verkort.


Foto's van het touchpanel in de bijgeleverde besturingskast

2024 © Nubium